Ксинбо Цомпоситес правоугаоне цеви од угљеничних влакана се производе од једносмерног (УД), 3К кепера и 3К обичног препрега од угљеничних влакана компресијом калупа и поступком аутоклава. За разлику од металних цеви, цеви од угљеничних влакана су дизајниране са слојевима влакана оријентисаних под различитим угловима како би се обезбедила својства дизајнирана за специфичну примену.
Кључне карактеристике цеви од угљеничних влакана
- Висок однос снаге и тежине: Цеви од угљеничних влакана су 60% лакше од челичних цеви исте величине и 30% лакше од цеви од лаке легуре алуминијума, што им омогућава широку примену у роботици, високо прецизним механичким машинама, индустријама и другим апликацијама.
- Димензионо стабилан, одлична отпорност на ударце и замор: Производи од угљеничних влакана су отпорни на спољашње ударне деформације и спречавају трајну деформацију током рада при великим брзинама.
- Висока отпорност на корозију: Металне цеви имају високу хемијску активност и генерално лако зарђају на ваздуху. Цеви од угљеничних влакана такође имају добру отпорност на корозију. Они могу одржавати високу стабилност у киселим, алкалним и сланим окружењима и могу се користити дуго времена како би се осигурала сигурност и смањио број замена.
- Термички стабилан до 140 степени: Квадрати од угљеничних влакана се формирају и очвршћавају под високим притиском и под 140 или 150 степени, омогућавајући цевима да имају отпорност на високе температуре.
Царбон ФиберПравоугаона цевПроцес производње
Процес производње правоугаоне цеви од угљеничних влакана грубо укључује пет корака:
1. Израда калупа
Прво, калуп је дизајниран према димензији квадратне цеви купца, укључујући захтеве алата након формирања. Поред тога, треба узети у обзир низ услова величине квадратне цеви од угљеничних влакана и дебљине резервисане толеранције. Да бисмо осигурали тачност димензија, треба обратити пажњу и на деформацију савијања. морамо користити челични калуп високе чврстоће ако је цев велика.
2. Сечење препрега
Након што је калуп дизајниран, препрег од угљеничних влакана треба да се исече према величини, једносмерни препрег од угљеничних влакана треба да се сложи под 0 и 90 степени, а метод полагања треба одредити према напрезању производа од угљеничних влакана.
3. Полагање
Исечени листови препрега се затим пажљиво полажу слој по слој у калуп. Оријентација и број слојева карбонских влакана могу се подесити да би се постигла жељена снага, крутост и карактеристике тежине.
4. Вакуумско паковање и очвршћавање
Када је полагање завршено, вакуум врећа се наноси на калуп и затвара. Процес вакуумског паковања уклања ваздух и обезбеђује равномерну расподелу притиска током процеса очвршћавања. Калуп са слојем се затим ставља у пећницу или аутоклав, где се примењују топлота и притисак да би се очврснула епоксидна смола. Овај процес учвршћује слојеве угљеничних влакана и формира завршни део.
5. Демоулдинг
Квадратна цев од угљеничних влакана се вади опремом за вађење калупа. Након вађења из калупа, вади се и ставља у машину за обликовање. Након вађења калупа, калуп треба очистити пре него што поновите горе наведене кораке.
