Пултрудед Профилес

Klasifikacija proizvoda

Пултрузија

Под дејством вуче, непрекидна вуча од угљеничних влакана, каиш или тканина импрегнирана лепком од смоле се формирају и очвршћавају екструзионом матрицом како би се континуирано производили профили неограничене дужине. Пултрузија је посебан процес у процесу формирања композитног материјала. Његове предности су што се производни процес може потпуно аутоматизовати и контролисати, а ефикасност производње је висока. Масени удео влакана у пултрудираним производима може бити и до 80%. Потапање се врши под напоном, што може дати пуну улогу улози материјала за ојачање. Производ има високу чврстоћу. Уздужна и попречна чврстоћа готовог производа може се подесити произвољно, што може задовољити различите механичке особине производа. Захтевај. Овај процес је погодан за производњу профила различитих облика попречног пресека, као што су цеви у облику слова И, угао, жлебови и специјални профили, као и комбиновани профили састављених од горе наведених пресека.

Пултрудирана шипка и цев од карбонских влакана

Пултрудирани штап и цеви од карбонских влакана се производе коришћењем угљеничних влакана високе чврстоће са матрицом од епоксидне смоле за максималне перформансе, издржљивост и тачност. Пултрудиране

Додај на упит
Царбон Род

Пултрудирани карбонски штапови и облици се понашају невероватно добро у применама савијања и затезања пошто су сва влакна оријентисана дуж дужине цеви, шипке или облика.

Додај на упит
Пултрудирана округла цев од фибергласа

ФРП/ГРП цев са добром изолацијом, високом затезном чврстоћом и отпорношћу на корозију, економична.

Додај на упит
Фибергласс Род

Пултрудед Солид Фибергласс Штап је композитни материјал са јединственим карактеристикама што га чини корисним у широком спектру примена.

Додај на упит
Фибергласс Пипе

Ниска цена, мала тежина, лакоћа руковања, разноврсност, снага, издржљивост и дуг животни век, цеви од пултрудних фибергласа се широко користе у многим индустријама.

Додај на упит
Профили од фибергласа

Пултрудирани облици од фибергласа, шипке, цеви, греде.

Додај на упит
Штап од карбонских влакана

Шипке од карбонских влакана су изузетно равне и чврсте, што их чини идеалним за различите примене.

Додај на упит
Профили од угљеничних влакана

Висока крутост, висока чврстоћа, лагани профили од пултрудираних карбонских влакана

Додај на упит
Пултрудирана цев од карбонских влакана

Округла цев од пултрудираних карбонских влакана

Додај на упит

Наше услуге

Ксинбо Цомпоситес је професионални произвођач композита, који испоручује висококвалитетне композитне производе од угљеничних влакана и фибергласа Купци широм света

Консултант за производе

Ми смо стручњаци за композите и помажемо вам око решења пројекта од угљеничних влакана или фибергласа

Дизајн и инжењеринг

Нудимо дизајн производа заснован на потребама вашег пројекта

израда прототипа

Израђујемо почетни прототип за одобрење купца

Масовна производња

Нудимо масовну производњу за најбољи квалитет и конкурентну цену

Логистиц

Нудимо курирску, ваздушну или поморску пошиљку по поруџбини

после продаје услуга

Подржите гаранцију и подржите инсталацију и рад ваших производа.

Предности пултрузије

01/

Одрживи производни процес

Брзина пултрузије је 0.5-2м/мин. Са високом производном ефикасношћу, која је погодна за масовну производњу и производњу производа великих димензија;

02/

Лигхтвеигхт Материалс

Материјали од угљеничних влакана и фибергласа су једноставни за употребу, што поједностављује монтажу опреме.

03/

Углавном ојачани неуплетеним ровингом, ФРП и ЦФРП производи уживају ниску цену сировина. У производњи, избор различитих материјала за ојачање може дати производима различите попречне и уздужне чврстоће, чиме се испуњавају специфични захтеви.

04/

Садржај смоле може се прецизно контролисати, а висок садржај фибергласа може у потпуности играти улогу побољшања перформанси чврстоће материјала.

05/

ФРП профили обично имају стабилан квалитет и глатки изглед

06/

ФРП и ЦФРП производи без одржавања не захтевају одржавање.

Пултрудирани профили од карбонских влакана

Пултрудирани профили се обично производе од термореактивне епоксидне смоле или винил естарске смоле у власничком јефтином процесу високе пропусности. Пултрудирани профили су угљенични композити спремни за производњу за инфраструктурне апликације, истраживање дубоког мора, енергију ветра и друге апликације које имају користи од јединствених својстава делова од пултрудираних угљеничних влакана.

Пултрудиране карактеристике карбонских влакана

Мала густина, лагана: густина је само 1/5 челика.
Висока чврстоћа и модул еластичности и одлична отпорност на удар: затезна чврстоћа је 8-10 пута челика, а еластичност се може опоравити до 100%.
Одлична отпорност на корозију и ниско дуготрајно пузање.
Одлична отпорност на замор
Потпуно аутоматизована производња, висока ефикасност.
80% садржаја влакана омогућава веома високу чврстоћу.
Мање отпада, уштеда рада, материјала и енергије.
Стабилан квалитет и добра поновљивост. Било која дужина је теоретски доступна.

Пултрудирани профили од фибергласа

Као произвођач производа од фибергласа, Ксинбо испоручује различите пултрудиране профиле као што су цеви од фибергласа, шипке, греде, канали, углови итд.

Карактеристике профила од фибергласа

Лагани - Предмети који се праве пултрузијом су 80% лакши од челика и 30% тежине алуминијума. Лакши за транспорт и инсталацију, што на крају помаже у смањењу трошкова.
Висока чврстоћа - Композити од фибергласа имају већу чврстоћу од метала. Пултрудирани производи су најјачи у правцу осовине.
Отпоран на корозију - Профили од фибергласа су природно отпорни на влагу. То значи да пултрудирани производи неће трунути или рђати, што захтева минимално одржавање.
Издржљив - Композити су издржљиви и имају дуг животни век, што значи да их треба ређе заменити
Противпожарна сигурност- Адитиви отпорни на ватру се могу додати пултрудираним композитима, што их чини сигурнијим и усклађеним са прописима о заштити од пожара.
Електрична изолација - Пултрудирани материјали су такође непроводни и добри за примену струје

Пултрудирана карбонска влакна и апликације од фибергласа

Пољопривреда

Рукохват

Фибергласс Боат

Енергија ветра

Конструкција

Улични намештај

Предности коришћења профила од фибергласа

Пултрудни профили од фибергласа су супериорнији од многих традиционалних материјала као што су дрво, челик и алуминијум због својих јединствених својстава:

Отпоран на корозију и хемикалије
ФРП су отпорни на широк спектар хемикалија и на њих не утичу оксидација и корозија. Ова својства смањују укупне трошкове пројекта елиминишући трошкове везане за фарбање или цинковање.

Може издржати високе температуре
Пултрудирани профили од фибергласа су оптимална опција за многе примене. Композити ојачани фибергласом су непроводни, отпорни на хемикалије и корозију. Могу се направити тако да имају ултра-високу температуру преласка стакла (Тг) од око 575 степени Ф (302 степена). Као највише рангирани Тг пултрудирани материјал тестиран, многи ФРП композити могу издржати огромну топлоту и притисак. Дакле, ако ватра гори унутар зграде, потпорне конструкције направљене од ФРП композитних материјала не би требало да поклекну као дрво.

Лаган са високом затезном чврстоћом
Пултрудирани профили од фибергласа могу бити 30% лакши од алуминијума и 70% лакши од челика високе чврстоће. Конкретно, пултрудирани профил пружа изузетну стабилност димензија и његова затезна чврстоћа је много већа од челика у поређењу са фунтом.

Флексибилан и отпоран на ударце
ФРП се не деформишу трајно под радним оптерећењем, које се дистрибуира стакленом простирком како би се спречило оштећење површине.

Рационалан
Пултрудирани профили од фибергласа су лаки за руковање и лакши за транспорт. На пример, могу се резати и обликовати помоћу једноставних алата који смањују укупне трошкове било ког пројекта. Велике уштеде у трошковима произлазе из лакшег позиционирања на лицу места и смањења потреба за конструкцијским ојачањем и пројектовањем темеља.

Веома издржљив
Пултрудирани канали од фибергласа имају дуг животни циклус са малим потребама одржавања. Дугорочно, ови канали имају ниске захтеве за одржавање и трошкове пошто се не пропадају и не рђају.

ЕМИ/РФИ Транспарент
Пултрудирани канали обезбеђују немагнетну електромагнетну транспарентност и стога су идеално решење за многе примене где метални делови могу да стварају сметње. Пултрудирани производи имају ниску топлотну проводљивост од 1/250 (алуминијум) и 1/60 (челик). Ова карактеристика чини пултрудирани производ ефикасним као термички прекид.

Сустаинабле
Пултрудирани производи су енергетски ефикасни, захтевају мање топлоте, производе мање отпада и изазивају мање загађења. Поред тога, ФРП може имати животни век од 75 до 150 година и може се рециклирати или реформисати у друге производе на бази пластике. Они су еколошки прихватљив избор за многе индустрије укључујући грађевинарство, производњу и рекреацију.

Фибергласс наспрам пулсираних карбонских влакана

Вероватно се питате какве разлике показују када се користе као пултрузиони материјал. Ево четири најзначајније тачке поређења којих треба да будете свесни:

Тежина и снага

Због релативно тањих пречника његових нити, карбонска влакна теже отприлике упола мање од фибергласа. Међутим, ова разлика можда није толико значајна када се упореде еквивалентни комади пултрудираних фибергласа и пултрудираних угљеничних влакана, пошто смола додаје значајну количину масе, генерално надмашујући сама влакна у оба случаја.
Угљенична влакна такође показују већу чврстоћу влакана од фибергласа. Ипак, као и код разлике у тежини, ова разлика у снази није нужно значајан фактор сама по себи.
На пример, карбонска влакна имају јачину влакана од 4127, док тип фибергласа познат као Е стакло има снагу влакана од 3450 - отприлике 16 процената мање.
Ипак, разлике између ова два материјала долазе у фокус када узмете у обзир ове факторе у тандему. Однос снаге и тежине изражава колико је сваки материјал јак у односу на његову тежину.
Е стакло има чврстоћу према тежини од 564, док карбонска влакна имају чврстоћу према тежини од 1013 — скоро двоструко веће.
Ова висока чврстоћа у односу на тежину значи да произвођачи морају да користе далеко мање угљеничних влакана када праве производ. Као резултат тога, производи од пултрудних карбонских влакана често могу да се извуку са знатно тањим попречним пресецима.
Овде долази до правог смањења тежине, јер ће бити потребно користити мање смоле.

Крутост и жилавост

Осим што су јача од фибергласа, карбонска влакна су и чвршћа. Ова додатна крутост може се показати веома корисном, омогућавајући произвођачима да испуне далеко прецизније потребе за крутошћу.
На пример, силицијумски модули за праћење унутар ЦЕРН-овог Великог хадронског сударача захтевали су степен крутости који само пултрузије угљеничних влакана могу да обезбеде.
Међутим, ова повећана крутост не значи нужно да су карбонска влакна бољи избор за све апликације.
Фиберглас са својом релативно гипком природом је далеко бољи избор за апликације које подразумевају високе флексибилне шаре. Мали флексибилни прозор од карбонских влакана може онемогућити његову употребу за такве примене.
Као и код односа између тежине и чврстоће, крутост пултрузионог материјала утиче на његову дугорочну жилавост.
Фиберглас се генерално сматра чвршћим од карбонских влакана, јер му његова флексибилнија природа омогућава да лакше издржи стрес и физичко злостављање.
Карбонска влакна, упркос томе што су јача, обично имају нижу тачку лома, што их чини подложнијим оштећењима током времена.

Термално ширење

У поређењу са материјалима као што су челик и алуминијум, фиберглас има релативно мали коефицијент термичке експанзије - што значи да неће бити значајно већи као резултат промена температуре.
Међутим, ако је изложена довољно екстремним варијацијама - или ако су толеранције посебно уске - онда пултрузија од фибергласа можда неће бити одговарајући избор.
Карбонска влакна имају изванредно својство у том погледу: заправо имају негативан коефицијент топлотног ширења. Као резултат тога, угљенична влакна се шире како се температуре спуштају.
Ова тенденција ефективно уравнотежује чињеницу да матрица смоле која се користи за везивање влакана има позитиван коефицијент, што у суштини доводи до скоро неутралног укупног коефицијента.

Цост

Предност у погледу трошкова јасно пада на страну фибергласа. Производња дугих угљеничних влакана је далеко више времена и тежи процес, што природно чини угљенична влакна скупљима.
Исто тако, шири спектар употребе за стаклопластике — укључујући производе који не избоче — помаже да се осигура да његова цена остане далеко конкурентнија.
На крају, и фиберглас и пултрудирана карбонска влакна показују јединствена својства, и ниједно није јасни победник за све примене.
Уместо тога, морате пажљиво размотрити потребе и параметре датог производа како бисте изабрали материјал који најбоље одговара вашим потребама.

Процес производње пултрудираних цеви од угљеничних влакана

Процес израде пултрудираних цеви од угљеничних влакана може се поделити у неколико фаза:

Припрема снопа карбонских влакана
Први корак у производњи пултрудираних цеви од угљеничних влакана је припрема снопа угљеничних влакана. Влакна се секу на жељену дужину, спајају заједно и држе на месту помоћу смоле. Број и оријентација влакана унутар снопа може се мењати како би се постигла жељена својства, као што су чврстоћа, крутост и флексибилност.

Импрегнација смолом
Када је сноп карбонских влакана припремљен, он се урања у купку од смоле, где је темељно натопљен смолом. Смола која се користи у пултрузији је типично епоксидна, полиестарска или винил естар, изабрана због своје компатибилности са угљеничним влакнима, способности очвршћавања под топлотом и способности отпорности на влагу, УВ светлост и друге факторе околине.

Провлачење кроз матрице
Затим се сноп шипки од угљеничних влакана импрегнираних смолом провлачи кроз серију калупа. Матрице обликују композитни материјал у жељени попречни пресек, а брзина којом се материјал провлачи кроз калупе одређује његову коначну дужину. Процес повлачења такође сабија влакна и равномерно распоређује смолу по снопу, обезбеђујући конзистентна својства и стабилност димензија.

Лечење
Када се композитни материјал провуче кроз калупе, он се затим очвршћава у процесу загревања. Температура, време и притисак процеса очвршћавања могу се мењати да би се оптимизовала својства финалног производа. Топлота узрокује стврдњавање смоле, спајајући карбонска влакна заједно и стварајући снажну, лагану и димензионално стабилну структуру.

Сечење на дужину
Након процеса очвршћавања, пултрудиране цеви од угљеничних влакана се секу до своје коначне дужине. Ово се обично ради помоћу тестере или сечива, а цеви се могу исећи на тачне дужине како би задовољиле спецификације одређене примене.

Често постављана питања о пултрудираним профилима

П: Шта је пример пултрузије?

О: Пултрузија је идеалан процес за производњу равних шипки, канала, цеви, цеви, шипки итд. (Хоа, 2009; Стронг, 2008). У методи термопластичне пултрузије, претходно загрејане континуалне нити влакана се увлаче у импрегнирани апарат да би се влакна навлажила.

П: Које су примене пултрузије?

О: Пултрузионе машине користе обликовање и увијање за производњу шипки, цеви и структурних облика са одређеним попречним пресецима. Пултрузија је ниска цена са методом веће чврстоће за производњу чврстих или шупљих профила као што су равне шипке, канали, цеви, цеви, шипке итд.

П: Шта је процес пултрузије?

О: Пултрузија је производни процес који користи методу повлачења, а не метод гурања за трансформацију ојачаних влакана и течне смоле у пластику ојачану влакнима (екструзија). Полимер ојачан влакнима је назив који је дат добијеном пластичном композиту (ФРП). Пултрузиони системи су подељени у две категорије: реципрочни (рука преко руке) и континуирани (мачја стаза). Пре него што се убаци на плочу за вођење, ровинг (дуги, уски снопови) ојачања влакнима (обично стаклом или угљеником) се прецизно позиционирају помоћу колутова за правилно постављање у композит. Почетни корак у процесу пултрузије је стално провлачење влакана кроз импрегнацију смоле све док не буду засићена. Епоксид, полиуретан, полиестер или винил естар се могу користити у купатилу са смолом или за влажење.
Пунила и други адитиви као што су боје, инхибитори пожара и УВ успоривачи се често мешају у процес како би се побољшао изглед готовог производа, отпорност на корозију и дугорочне перформансе. Како засићена влакна излазе из импрегната, она улазе у "претходну формулу", која помаже у обликовању ојачања влакнима истискивањем вишка смоле. Смолом импрегниран композит ојачан влакнима се затим вуче кроз врућу челичну матрицу да би се термореактивна смола очврснула и полимер учврстио у жељени облик.
Очврсли ФРП се још више повлачи према сечиву, где се може са лакоћом исећи на одговарајућу дужину. Током завршног корака пултрузије, прилагођени уретански блокови за повлачење чувају готове профиле од пуцања, савијања или деформисања. Готов производ је и чврст и лаган.

П: Која је разлика између пултрузије и екструзије?

О: Екструзија гура материјал кроз матрицу, док пултрузија, као што име каже, провлачи материјал. Пултрусион користи композите који су ојачани дугим нитима влакана, као што су угљеник, кевлар или стакло, и смола. Пултрудирани материјали су лагани и веома јаки, а имају структурну корист од повећане затезне чврстоће захваљујући континуираној дужини ојачавајућих влакана.

П: Шта значи ФРП?

О: Пластика ојачана стакленим влакнима.
Означава пластику ојачану стакленим влакнима (ФРП). ФРП се прво састоји од влакана, односно стаклених влакана, а друго од пластичне матрице која окружује стаклена влакна. Ова матрица се састоји од термосета или термопластичног материјала.

П: Шта су пултрудна карбонска влакна?

О: Пултрузирана угљенична влакна су композитни материјал произведен процесом пултрузије, где се угљенична влакна провлаче кроз смолу, обично епоксид, да би се формирали делови који су изузетно равни и чврсти. Због високог односа чврстоће и тежине, ови делови су идеални за примену у конструкцијама, који се обично користе у оквирима, решеткама и материјалима за ојачање.
Карбонска влакна која се користе у процесу пултрузије су обично једносмерна, што значи да влакна иду дуж дела, што овај материјал чини посебно погодним за апликације које укључују силе савијања и затезања. Међутим, компоненте од пултрудираних карбонских влакана се не препоручују за апликације које захтевају торзиону чврстоћу или издржавају бочна оптерећења, пошто су влакна поравната у једном правцу, што може довести до цепања под торзионим оптерећењем.
Пултрудиране компоненте од угљеничних влакана могу се лако обрађивати помоћу алата као што су трачне тестере, убодне тестере, спиралне тестере, глодалице. Поред тога, због њихове епоксидне матрице, лако се спајају епоксидним смолама. Велика запреминска фракција влакана која се постиже пултрузијом резултира високим односом чврстоће и тежине, што га чини идеалним процесом за производњу структурних компоненти.

П: Шта је пултрудирана цев од угљеничних влакана?

О: Пултрудиране цеви од угљеничних влакана се производе коришћењем процеса пултрузије при чему се вуча од угљеничних влакана провлачи кроз смолно купатило у загрејану матрицу која формира и очвршћава профил. Овај континуирани процес извлачења може да произведе само цеви са свим влакнима поређаним по дужини низ цев, што резултира цевима које су што је могуће чвршће уздужно, али подложније гњечењу или цепању у поређењу са цевима умотаним у ролну, које имају барем мало влакана поравнато. у правцу 'обруча'.
Процес пултрузије је погоднији за цеви мањег пречника и наш асортиман се протеже од невероватно малих цеви од 0.5 мм ОД до 12 мм ОД цеви. За пречнике цеви где имате избор између цеви са пултрудирањем или умотане у ролну, пултрузија је најбоља за примене где вам је потребна максимална могућа крутост дуж дужине цеви и нисте превише забринути због потребе за отпором на гњечење, пуцање или увртање.
Све наше цеви од пултрудних угљеничних влакана произведене су од угљеничних влакана високе чврстоће са матрицом од епоксидне смоле за максималне перформансе, издржљивост и тачност. Погодни су за широк спектар примена, укључујући беспилотне летелице, квадрокоптере, авио-моделирање, аутоматизацију, опрему за слободно време, мото-спорт и још много тога.

П: Која је предност процеса пултрузије?

О: Процес је погодан за масовну производњу. Процес је брз и економичан. Садржај смоле се може прецизно контролисати. Трошкови влакана су минимизирани јер се могу узети директно из калемова.

П: Шта су ГРП и ФРП?

О: ГРП је пластика ојачана стакленим влакнима, ФРП је пластика ојачана влакнима. Они су исти производ, само другачија терминологија. ФРП се првенствено користи као скраћеница у САД.

П: Која је разлика између ГРП-а и угљеника?

О: ГРП је јак, свестран, лаган и економичан. Карбонска влакна су лакша и чвршћа од ГРП-а исте величине. Сви пултрудирани производи имају меморију – тј. када се савијају и пусте, враћају се у првобитни облик.

П: Да ли ми треба штап или цев?

О: Шипке су флексибилније, издржаће веће савијање и отпорне су на гњечење. Цеви су чвршће и лакше и најбоље се користе за апликације где је потребна мала закривљеност.

П: Које боје могу да имам?

О: ГРП:
Бели или црни ГРП производи се углавном држе на лагеру (пречника до 10 мм за шипке и до 12,7 мм за цеви у обе боје). Веће величине оба производа су доступне у белој боји. Остале боје се могу произвести у ГРП-у, са минималном вредношћу поруџбине по производу од 500£ без ПДВ-а.
угљеник:
Увек је црна.

П: Како да га исечем?

О: За честе кориснике најбоља је кружна тестера са дијамантским сечивом. За мале количине користите јуниорску тестеру или лист тестере са финим зупцима (32 тпи). Савет: Када користите ножну тестеру, залепите траку на месту које желите да сечете и исеците траку. Ово ће помоћи да се спречи хабање.

П: Које су минималне серије за тражење производње?

О: На теоретском нивоу могуће је произвести чак и неколико метара: пултрузија, међутим, због сложене и дуготрајне активности постављања линије, достиже своју најбољу економску конкурентност за индустријске серије (односи се на профиле са традиционалном геометријом) обично између 1000 и 5000 метара

П: Да ли се профили од фибергласа могу лепити?

О: Искривљени профили могу се залепити заједно или залепити на материјале различите природе као што су метали. У зависности од потребног типа спојнице, климатских услова у којима се обавља операција лепљења и коначних механичких својстава која се желе постићи, могу се идентификовати одговарајући типови лепка.

П: Које су технологије доступне за склапање профила од фибергласа?

А: Алуинг б) завртње ц) закивање

П: Да ли се профили од фибергласа могу обрадити?

О: Да, пултрудирани профили се могу обрадити: а) брушењем б) бушењем ц) глодањем д) резањем

П: Могу ли профили од фибергласа бити означени или означени?

О: Традиционалне ознаке се могу применити на пултрудиране профиле. Ако је потребно да неизбрисиво обележите профиле, то се може урадити током процеса производње наношењем завршног површинског слоја полиестерске тканине са одговарајућим кодом и/или логотипом купца.

П: Могу ли профили бити обложени фибергласом?

О: Пултрудирани профили се могу фарбати и премазати ПВЦ фолијом (типично за прозоре) или правилно обликованим металним ламинатима.

П: У којим бојама се могу направити профили од фибергласа?

О: Пултрудирани профили су доступни у било којој боји.

П: Које врсте смоле се могу користити у пултрузији?

О: Полиестерске, фенолне, винил естарске епоксидне и акрилне смоле.

П: Које су главне компоненте профила од фибергласа?

О: Пултрудирани профили се састоје од смоле (термореактивне или термопластичне), ојачавајућих влакана (стаклених, угљеничних или других), катализатора (течност и прах), минералних пунила, пигмената и разних адитива (успоривачи пламена, УВ инхибитори и други).

П: Која је минимална дебљина за пултрудиране профиле?

О: Стандардни пултрудирани профили имају минималну дебљину обично не мању од 2 мм. Поједини пројекти који захтевају мању дебљину могу се развити заједно са купцем.

П: Да ли је могуће произвести профиле од фибергласа према одређеном дизајну?

О: Профиле и пресеке може дефинисати купац у оквиру геометријских граница постављених технологијом пултрузије. Сви калупи могу бити пројектовани и произведени на нашем производном месту.

П: На које врсте окружења су профили од фибергласа отпорни?

О: Пултрудирани профили су веома отпорни на корозију због хемикалија и лутајућих струја. Њихова отпорност на хемикалије је специфично одређена смолом која се користи за њихову производњу.

П: Које су толеранције за пултрудиране профиле?

О: Толеранције пултрудираних профила су 0.2мм

Као један од најпрофесионалнијих произвођача пултрудираних профила у Кини, одликују нас квалитетни производи и добра услуга. Будите сигурни да купујете или прилагођавате пултрудиране профиле по конкурентним ценама из наше фабрике.