srlaJezik

Композитна цев

Dom/Производи/Композитна цев
Klasifikacija proizvoda
Ми смо експерт за композитне цеви
 

Ксинбо Цомпоситес производи широк спектар врхунских композитних цеви, од стандардних димензија округлих цеви користећи фиберглас, карбонска влакна или хибридну мешавину угљеничног кевлара или угљеничног композита до цеви потпуно прилагођеног облика како би задовољиле ваше специфичне захтеве. Било да тражите цев од стаклених влакана, цев од угљеничних влакана или хибридну композитну цев, ми ћемо задовољити ваше потребе.‍
Композити од угљеничних влакана или фибергласа нуде заједничке предности високе чврстоће, лакоће, крутости, еластичности и отпорности на хемикалије и корозију, што их чини идеалним за многе апликације засноване на перформансама. Нудимо прилагођена решења за округле, овалне, квадратне, правоугаоне, хексагоналне, осмоугаоне или конусне, телескопске цеви.

Dom 12345 Poslednje stranice 1/5
Зашто изабрати нас
 
 

Ксинбо Цомпоситес Специјализовани за производњу цеви од угљеничних влакана више од 15 година

 

Фабрика великих размера

Постројење од 4000 квадратних метара и напредна опрема

 
 

ИСО9001 сертификат

Строга контрола квалитета и дуга гаранција

 
 

додатне услуге

Са полирањем, ЦНЦ обрадом, премазивањем и монтажом

 
 

После продаје услуга

Нудимо 24-часовне услуге подршке за продајне поруџбине

 
Предности цеви од угљеничних влакана
 
01/

Лагана:У поређењу са другим цевима, густина материјала од угљеничних влакана је изузетно ниска, што чини тежину саме цеви од угљеничних влакана изузетно ниском, што је чини лакшом за употребу

02/

Добра механичка својства:Карбонска влакна имају одличне механичке особине. На пример, густина цеви од угљеничних влакана Т300 је само око 1,6 г / цм, а затезна чврстоћа може да достигне 3600 Па.

03/

Добра хемијска својства:Цеви од угљеничних влакана имају веома добру хемијску стабилност, цеви од угљеничних влакана и даље одржавају добру стабилност у окружењу киселе, алкалне и солне корозије и имају веома високу отпорност на корозију.

04/

Добра термичка стабилност:Карбонска влакна и даље могу имати добру стабилност упркос температурним разликама. Коефицијент линеарне експанзије топлотног ширења и контракције је такође релативно низак и неће лако пузати, што може боље да обезбеди тачност цеви.

05/

Добра отпорност на замор:Предност карбонских влакана је веома добра отпорност на замор. Може се користити дуго времена и није склон замору. Ово чини да се цео производ од угљеничних влакана веома мало деформише и погоднији је за употребу.

06/

Шок апсорпција:У производима од угљеничних влакана, пошто је свако карбонско влакно равномерно распоређено унутар ЦФРП производа, ово резултира бољом укупном структурном стабилношћу угљеничних влакана, тако да се вибрације могу добро апсорбовати под притиском.

Процеси производње цеви од угљеничних влакана

 

Roll Wrapping

Ролл Враппинг

 

Filament Winding

Филамент Виндинг

 

Mold Pressing

Моулд Прессинг

 

Pultrusion

Пултрузија

 

 

Ролл-Враппинг Процесс

 

 

Умотавање у ролни се обично ради са препрег производом да би се обезбедила конзистентност. Препрег је композитни производ који се састоји од тканине или влакана који су већ импрегнирани епоксидном смолом неопходном да све држи заједно.

Препрег материјал се сече на слојеве различите оријентације влакана. Ти слојеви се затим котрљају на цилиндрични штап познат као трн. Трн и препрег се затим умотају у пластичну фолију да садрже епоксидну смолу и компримују слојеве током очвршћавања. Када је очвршћавање завршено, трн се уклања из средине готове цеви.

Омотавање у ролнама даје максималну конзистентност и на цевима од угљеничних влакана и на цевима од фибергласа. Процес такође пружа више прилагођавања у погледу конфигурације влакана/трна и количине производње.

Процес намотавања филамента

 

 

Процес намотавања филамента укључује две примарне компоненте. Стационарни челични трн се ротира, док се рука носача креће хоризонтално горе-доле по дужини трна. Покретна рука укључује око за намотавање, које групише ровинге—обично од угљеника, фибергласа или мешавине ова два—и распоређује их на трн. Док се трн окреће, ровинги се омотају око њега и формирају композитни слој преко површине трна. Прецизна оријентација композитне матрице је одређена брзином кретања колица и брзином ротације трна, а оба су аутоматизована. Пре него што наиђу на трн, влакна се импрегнирају у смолу, која се касније учвршћује са влакном да би се створиле коначне композитне цеви. Тип смоле, тип влакна, дебљина ветра и угао ветра су пројектовани за оптимизацију производа.

Моулд Прессинг

 

 

Препрег од угљеничних влакана се поставља између горњег и доњег калупа, а калуп се поставља на сто за хидроформирање. Након одређеног периода високе температуре и високог притиска за очвршћавање смоле, производ од угљеничних влакана се уклања. Ова технологија обликовања има предности високе ефикасности, доброг квалитета производа, високе димензионалне тачности и мањег утицаја на животну средину и погодна је за обликовање масивних и композитних делова високе чврстоће. Производња калупа је сложена, улагања су велика, а величина делова је ограничена величином пресе.

Процес пултрузије

 

 

Под дејством вуче, непрекидна вуча од угљеничних влакана, каиш или тканина импрегнирана лепком од смоле се формирају и очвршћавају екструзионом матрицом како би се континуирано производили профили неограничене дужине. Пултрузија је посебан процес у процесу формирања композитног материјала. Његове предности су што се производни процес може потпуно аутоматизовати и контролисати, а ефикасност производње је висока. Масени удео влакана у пултрудираним производима може бити и до 80%. Потапање се врши под напоном, што може дати пуну улогу улози материјала за ојачање. Производ има високу чврстоћу. Уздужна и попречна чврстоћа готовог производа може се подесити произвољно, што може задовољити различите механичке особине производа. Захтевај. Овај процес је погодан за производњу профила различитих облика попречног пресека, као што су цеви у облику слова И, угао, жлебови и специјални профили, као и комбиновани профили састављених од горе наведених пресека.

 

Површинска обрада цеви од угљеничних влакана

Дизајниран да учини ваше композите отпорним на корозију, УВ заштиту и естетски угодан

 

 

Natural

Природно

Polished

Полирано

 

Clearcoat

Безбојни лак

Painted

Паинтед

 

 

Користи се у широком спектру индустрија.

 

Automation

Аутоматизација

Marine

маринац

UAV DRONES

УАВ и дронови

Agriculture

Пољопривредне машине

carbon fiber roller

Машине за штампање и ткање

Sporting

Спортска опрема

 

Уобичајене врсте композитних материјала
 

Полимери ојачани влакнима (ФРП)
Ово је материјал направљен од полимерне матрице која је ојачана влакнима; углавном стаклена, карбонска или арамидна влакна. Полимери ојачани влакнима се обично користе у ваздухопловству, аутомобилској индустрији, поморству и грађевинарству. То је углавном зато што су јаки, издржљиви и дуготрајни, направљени према прецизним спецификацијама и обично су веома мале тежине и стога су енергетски ефикасни.

 

Тканине везане синтетичком смолом (СРБФ)
Материјали у овој категорији се налазе у индустрији производње композитних лежајева, поново користећи полимерну матрицу која је често пуњена чврстим мазивним адитивима и ојачана влакнима као што су полиестер, номекс или у неким случајевима природним влакнима као што су памук или јута. Туфцот СРБФ композитне чауре, лежајеви, јастучићи за хабање и друге хабајуће компоненте се користе у великом броју индустрија и опреме широм света, често се користе за замену конвенционалних лежајева како би се смањило одржавање, или у окружењима где конвенционални лежајеви не би били прикладни или у пројектовање опреме где се својства материјала могу искористити до својих максималних или јединствених могућности.

 

Полимери ојачани стаклом (ГРП)
Полимери ојачани стаклом познати су и као фиберглас. То су пластике које су ојачане стакленим влакнима. Постоје многе предности коришћења ГРП-а за одговарајуће примене, као што су висока отпорност на корозију, чврстоћа и висока отпорност на удар, мала тежина, непроводна својства, лакоћа производње и ниско одржавање. Полимери ојачани стаклом се користе у бројним применама, посебно у индустријским заптивкама, као изолација и за заштиту машина и обезбеђивање сигурности. Типичне примене укључују хемијску индустрију, докове и марине, производњу, индустрију хране и пића, аутомобилску индустрију, поморство, ваздухопловство и многе друге.

 

Полимери са меморијом облика (СМП)
Полимери са меморијом облика су у стању да се врате у првобитно стање чак и након што постану деформисани или деформисани. Полимери са меморијом облика се обично користе у индустријским апликацијама као што су заптивке оквира прозора, спортска опрема, мотори и још много тога. Такође се користе у фототоници и оптичким влакнима што води у медицински сектор у коме су полимери са меморијом облика у повоју са огромним потенцијалом.

 

Композити високе деформације
Композити високог напрезања су дизајнирани да могу да издрже екстремне тежине и велика оптерећења. У композиту постоји елемент флексибилности јер често мења облик са тежином терета и има стабилан облик када није под оптерећењем. Композити високе деформације се обично користе у ваздухопловству и одбрани због високе поузданости, крутости, стабилности и исплативости.

 

Метални матрични композити (ММЦ)
Метал Матрик композити су композити од два или више материјала; један је увек метал, а други може бити други метал или други материјал мале густине и велике чврстоће. Метални матрикс композити се обично користе у компонентама спејс шатла, комерцијалним авионима, електронским подлогама, бициклима, аутомобилима, палицама за голф, низу друге врхунске спортске опреме и другим апликацијама.

 
Шта је карбонска влакна?
 

 

Угљенична влакна, која се понекад називају и графитна влакна, формирају се повезивањем атома угљеника заједно да би се формирао дугачак ланац. Филаменти од карбонских влакана могу се ткати да формирају тканину или да поприме трајни облик као композитни материјал када се комбинују са смолом. Карбонска влакна се такође могу сецкати или користити као ојачање за термопластичне композите дугих влакана (ЛФТ) у зависности од потребе примене.

 
Полимери ојачани карбонским влакнима

Полимери ојачани угљеничним влакнима (ЦФРП) или композити од угљеничних влакана, направљени су комбиновањем угљеничних влакана са смолом, као што је винил естар или епоксид, да би се створио композитни материјал који има боље перформансе од појединачних материјала. Они су јаче, лакше и издржљивије алтернативе за многе примене које се традиционално праве од дрвета или метала. Са типичном затезном чврстоћом од 400 – 500 кси и просечном густином од 1,55 г/цц, ЦФРП композити могу бити до 10 пута јачи и 5 пута лакши од челика.

 
Тецхницал Пропертиес

ЦФРП материјали су високо цењени због свог супериорног односа снаге и тежине, отпорности на корозију, крутости и издржљивости. Висока затезна чврстоћа и мала густина угљеничних влакана омогућавају малу тежину и чине их одличном алтернативом тешким металима, попут челика. Због инхерентне отпорности на корозију термореактивних смола, производи од ЦФРП-а не рђају или кородирају и заузврат имају дужи век трајања производа од типичних металних материјала.

 
Употреба и апликације

Композити од угљеничних влакана могу се наћи у роби широке потрошње, као што су лукови за стреличарство и летве за једра. Такође су присутни у панелима каросерије аутомобила, лопатицама ветротурбина и ортопедским спољним фиксаторима. Саобраћај, потрошачи, здравство, енергетика, инфраструктура и грађевинарство су све индустрије које имају користи од предности композитних материјала од угљеничних влакана.

 
Истицање апликације

ЦФРП производи имају важну улогу у грађевинарству и грађевинској индустрији – посебно у подупирачима мостова, потпорним гредама и бетонској арматури. Врхунска чврстоћа, мала тежина, отпорност на корозију и способност пријањања на бетон чине композите од угљеничних влакана одличним материјалом за инфраструктурне апликације које захтевају снагу и издржљивост. У поређењу са традиционалним челиком који се користи у бетонским арматурама и инфраструктурним апликацијама, композити од угљеничних влакана нуде већу затезну чврстоћу, мању густину и више прилагодљивости у крајњој употреби.

 
 
Зашто су карбонска влакна тако скупа?
 

 

Упркос високој цени, карбонска влакна нуде изузетан однос снаге и тежине, отпорност на корозију и друга пожељна својства, што га чини пожељним материјалом за широк спектар примена, укључујући ваздухопловство, аутомобилску индустрију, спортску опрему и индустријске компоненте високих перформанси. . Карбонска влакна су скупа из неколико разлога:

 

Трошкови сировина
Примарна сировина за угљенична влакна је полиакрилонитрил (ПАН) или нафтна смола, која је специјализовани облик угљеника. Ови прекурсори су релативно скупи за производњу и обраду.

 
 

Сложен производни процес
Производња угљеничних влакана укључује низ сложених и енергетски интензивних процеса, укључујући предење материјала прекурсора у влакна, оксидацију и стабилизацију, а затим подвргавање карбонизацији на високим температурама. Ови кораци захтевају специјализовану опрему и пажљиву контролу температуре и атмосфере, што доприноси трошку.

 
 

Потрошња енергије
Процес карбонизације захтева изузетно високе температуре, које често прелазе 2,000 степена Целзијуса, а то захтева значајну количину енергије. Енергетски интензивна природа производње угљеничних влакана повећава њену цену.

 
 

Лов Ииелдс
Процес производње угљеничних влакана може резултирати релативно малим приносима, пошто се сав материјал прекурсора не претвара у висококвалитетна угљенична влакна. То значи да се значајан део сировине губи, што додатно повећава трошкове.

 
 

Рад и стручност
Производња висококвалитетних угљеничних влакана захтева квалификовану радну снагу и стручност у науци о материјалима и инжењерству. Квалификована радна снага је генерално скупља, а компаније које улажу у истраживање и развој ради побољшања производног процеса такође доприносе укупним трошковима.

 
 

Специјализована опрема
Производња угљеничних влакана захтева специјализовану опрему, као што су високотемпературне пећи, пећи и системи за контролу квалитета. Капитална инвестиција у ову опрему повећава трошкове производње.

 
 

Контрола квалитета
Одржавање доследног квалитета у производњи угљеничних влакана је кључно, јер чак и мали недостаци могу ослабити материјал. Мере контроле квалитета, као што су испитивање без разарања и инспекција, су неопходне, што повећава трошкове производње.

 
 

Истраживање и развој
Развој нових, напредних материјала од угљеничних влакана са побољшаним својствима такође захтева значајна улагања у истраживање и развој, што се одражава и на цену финалног производа.

 
Зашто бисте користили карбонска влакна за разлику од другог материјала?
 

Снага

Главни разлог зашто би се размотрила употреба карбонских влакана је његов висок однос крутости и тежине. Карбонска влакна су веома јака, веома чврста и релативно лагана.
Крутост материјала мери се његовим модулом еластичности. Модул карбонских влакана је типично 34 МСИ (234 Гпа). Крајња затезна чврстоћа карбонских влакана је обично 600-700 КСИ (4-4.8 Гпа). Упоредите ово са 2024-Т3 алуминијумом, који има модул од само 10 МСИ и граничну затезну чврстоћу од 65 КСИ, или са челиком 4130, који има модул од 30 МСИ и граничну затезну чврстоћу од 125 КСИ.
Угљична влакна високог и ултра-високог модула или карбонска влакна високе чврстоће су такође доступна због префињености материјала и обраде карбонских влакана.
Композитни део од угљеничних влакана је комбинација угљеничних влакана и смоле, која је типично епоксидна. Снага и крутост композитног дела од угљеничних влакана биће резултат комбинованих снага и крутости влакана и смоле. Величина и правац локалне чврстоће и крутости композитног дела контролишу се локалном густином влакана и оријентацијом у ламинату.
Типично је у инжењерингу да се квантификују предности конструкцијског материјала у смислу његовог односа чврстоће и тежине (Специфична чврстоћа) и његовог односа крутости и тежине (Специфична крутост), посебно када се смањена тежина односи на побољшане перформансе или смањене трошкове животног циклуса.
Плоча од угљеничних влакана произведена од угљеничних влакана стандардног модула равног ткања у уравнотеженом и симетричном 0/90 слоју има модул еластичности савијања од прибл. 10 МСИ. Има запреминску густину од око .050 лб/ин3. Тако је однос крутости и тежине или специфична крутост за овај материјал 200 МСИ. Чврстоћа ове плоче је прибл. 90 КСИ, тако да је специфична снага за овај материјал 1800 КСИ
Поређења ради, модул савијања 6061 алуминијума је 10 МСИ, снага је 35 КСИ, а запреминска густина је 0,10 лб. Ово даје специфичну крутост од 100 МСИ и специфичну чврстоћу од 350 КСИ. Челик 4130 има крутост од 30 МСИ, снагу од 125 КСИ и густину од .3 лб/ин3. Ово даје специфичну крутост од 100 МСИ и специфичну чврстоћу од 417 КСИ.
Дакле, чак и основна плоча од карбонских влакана у обичном ткању има специфичну крутост 2к већу од алуминијума или челика. Има специфичну чврстоћу 5к од алуминијума и преко 4к од челика.

Ниска термичка експанзија

Једна важна предност одабира карбонских влакана је његова димензионална стабилност са променама температуре. Угљенична влакна имају коефицијент термичке експанзије мањи од милионитог дела инча по степену Ф, наспрам 7 милионитих делова инча/инча по степену Ф за челик или 13 милионитих делова инча/инча за алуминијум.

Анизотропна својства

Приликом пројектовања композитних делова, не може се једноставно упоредити својства угљеничних влакана са челиком, алуминијумом или пластиком. Ови материјали су хомогени (својства су иста у свим тачкама) и изотропна (својства су иста дуж свих оса). Поређења ради, делови од угљеничних влакана нису ни хомогени ни изотропни. У делу од угљеничних влакана, чврстоћа се налази дуж осе влакана, па стога густина и оријентација влакана у великој мери утичу на механичка својства. Ово пружа могућност да се Таилор механичка својства дела дуж било које осе.

 

 
Често постављана питања о композитној цеви
 

П: Које методе транспорта нудите?

О: Обично користимо глобалне експресне пошиљке, као што су УПС, ФедЕк за мале поруџбине и ваздушне или морске пошиљке за масовне поруџбине.

П: Које услуге нудите?

О: Нудимо додатне услуге као што су сечење, бушење, ЦНЦ обрада, премазивање, лепљење и монтажа.

П: Које су предности тканих тканина?

О: ТРАЈНОСТ:
Ткане тканине отпорне су на хабање ивица боље од једносмерних влакана, посебно када су оштећене. Ткане кудеље ће престати да се хабају док прођу испод окомитих суседних влакана.
ДЕБЉИНА НАГРАДЊА:
Ткане тканине су дебље од једносмерних влакана, тако да се дебљају брже од једносмерних слојева.

П: Које препреге типично користите?

О: Несмеран, обичан, 2Кс2 кепер

П: Који препрег од угљеничних влакана користите?

О: Уобичајена влакна која се користе у нашим производним процесима:
Стандардни модул – 230Гпа – Т700С
Средњи модул – 294Гпа –Т800С
Висок модул – 377Гпа –М40Ј

П: Постоје ли минималне количине за поруџбину?

О: Не за све артикле, у зависности од захтева пројекта и величине цеви.

П: Шта су процеси производње округлих и обликованих цеви од угљеничних влакана?

О: Наши производни процеси за цеви од угљеничних влакана и обликоване цеви су умотавање у ролне, намотавање филамента, преса за обликовање и пултрузија5. Да ли постоје минималне количине за поруџбину?

П: Да ли имате цеви од угљеничних влакана или цеви од фибергласа на залихама?

О: Наше композитне цеви се праве по наруџбини. Ово нам омогућава да сваку цев прилагодимо купцу, уместо да само продајемо најближу величину са полице.

П: Да ли су ваше цеви од угљеничних влакана направљене од 100% угљеничних влакана?

О: Да, све наше цеви су направљене од 100% препрег угљеника користећи Троаи влакна.

П: Да ли имате каталог?

О: Немамо каталог за цеви од угљеничних влакана, јер радимо ОЕМ и ОЕМ пројекте према спецификацијама купаца и захтевима за чврстоћу апликација.

П: Како производите композитну цев?

О: Да би се формирала композитна цев, плетеница се навлачи преко трна, навлажи се епоксидом, а затим се ојача додатним влакнима/епоксидним ламинатима до жељене дебљине. Композитна цев се затим ослобађа од трна, а делови се спајају заједно ако је потребно.

П: За шта се користе цеви од угљеничних влакана?

О: Цеви од угљеничних влакана се користе у бројним апликацијама као што су тактичке мердевине, решетке, греде и још много тога. Карбонска влакна се обично бирају у односу на традиционалне материјале као што су алуминијум, челик и титанијум због следећих својстава:
1) Висока чврстоћа и крутост према тежини.
2) Одлична отпорност на умор.
3) Димензиона стабилност: низак ЦТЕ (коефицијент термичке експанзије)
4) Отпорност на корозију
5) Провидност Кс-зрака
6) Хемијска отпорност

П: Како се мери пречник ваших цеви?

О: Осим пултрудираних цеви (пречник мерен споља), сви наши пречници цеви се мере са унутрашње стране цеви (ИД). Да бисте одредили приближни спољни пречник, ИД мерењу додајте 2к дебљину зида.

П: Које опције завршне обраде нудите за своје цеви?

О: Опције завршне обраде укључују сјај, природан, текстуриран и алат, у зависности од типа цеви. Молимо погледајте сваки тип цеви за опције завршне обраде. Нудимо и брушену завршну обраду на захтев. Контактирајте нас за више детаља.

П: Како препоручујете сечење цеви од угљеничних влакана? Да ли постоји нека заштитна опрема коју треба да користим?

О: Цеви од угљеничних влакана су претходно исечене на одређене дужине или су мало веће. Цеви се лако секу на дужину коришћењем трачне тестере, тестере или дреммел алата. Препоручене мере предострожности укључују ношење заштитних наочара, респиратора за прашину и заштитне одеће приликом сечења, брушења или бушења, како би се ограничило излагање прашини, која је иритантна.

П: Да ли нудите прилагођено сечење ваших цеви од угљеничних влакана?

О: Да! Можемо да исечемо наше цеви од угљеничних влакана на вашу наведену дужину. Контактирајте нас за детаље.

П: Која је боља цев од угљеничних влакана или челична цев?

О: И челик и карбонска влакна су прилично јаки и, у зависности од примене у којима се користе, направљени су да трају. Иако компоненте од угљеничних влакана могу коштати мало више, оне су јаче, лакше и направљене да трају много дуже од челичних.

П: Да ли су цеви од угљеничних влакана јаке?

О: Примарни разлог зашто би се размотрила употреба угљеничних влакана је њихов висок однос крутости и тежине. Карбонска влакна су веома јака, веома чврста и релативно лагана.

П: Колико су јаке цеви од угљеничних влакана?

О: Модул карбонских влакана је типично 34 МСИ (234 Гпа). Крајња затезна чврстоћа карбонских влакана је обично 600-700 КСИ (4-4.8 Гпа).

П: Да ли се цеви од угљеничних влакана савијају?

О: Наше цеви од угљеничних влакана су направљене од термореактивне епоксидне смоле. То значи да се након очвршћавања епоксид никада не враћа у течно стање. Ако покушате да савијете нашу цев, она би се сломила са довољно примењене силе, али се неће савити. Композит од угљеничних влакана/епоксида је веома чврст!

П: Зашто су карбонска влакна тако посебна?

О: Карбонска влакна су материјал мале густине са веома високим односом чврстоће и тежине. То значи да су карбонска влакна чврста без да се заглаве попут челика или алуминијума, што их чини савршеним за апликације као што су аутомобили или авиони.

П: Можете ли избушити рупе у цевима од угљеничних влакана?

О: Да. За бушење карбонских влакана обично се препоручује мања брзина бушења. Користите материјал за подлогу: Постављање подлоге, као што је комад дрвета или метала, иза карбонских влакана може помоћи у спречавању пуцања или ломљења.

П: Могу ли карбонска влакна издржати воду?

О: Ако вам је потребан материјал који је отпоран на временске прилике и водоотпоран, угљенична влакна могу бити најбољи избор. Карбонска влакна су водоотпорна и отпорна на временске прилике када се тако третирају. Погодан је за производе који морају бити отпорни на буђ и лаки за чишћење и дезинфекцију.

Као један од најпрофесионалнијих произвођача композитних цеви у Кини, одликују нас квалитетни производи и добра услуга. Будите сигурни да ћете купити или прилагодити композитну цев по конкурентној цени из наше фабрике.

(0/10)

clearall