srlaJezik

Округла цев

Dom/Производи/ Композитна цев/Округла цев
Klasifikacija proizvoda

КСИНБО: Ваш професионални произвођач округлих цеви!

 

 

15+ година искуства у производњи
Ксинбо Цомпоситес Цо., Лтд је специјализован за истраживање и развој, дизајн, техничко саветовање, производњу и продају композитних производа од угљеничних влакана. Са снажном техничком снагом и 15+ година искуства у производњи, Ксинбо Цомпоситес је на водећем нивоу у истраживању и развоју врхунских композитних производа.

 

Услуге прилагођавања
Ми смо иновативни, професионални произвођач композитних производа, специјализован за дизајн, анализу, израду прототипа и производњу цеви, делова, телескопских система и производа направљених од композита од угљеничних влакана.

 

Иновационе вештине
Док прилагођава иновативна решења за купце, Ксинбо Цомпоситес инсистира на развоју и лансирању нових производа како би се прилагодили захтевима који се стално мењају.

 

Глобал Фоотпринт
Наша компанија се руководи потражњом купаца и обезбеђује свеобухватне и благовремене услуге за клијенте. Висококвалитетни производи и професионална услуга чине да Ксинбо Цомпоситес освоји признање купаца широм света, а његови производи се извозе у Америку, Европу, Јапан, Аустралију и Африку.

Dom 12 Poslednje stranice 1/2
Carbon Fiber Pipe

 

Шта је округла цев од угљеничних влакана?

Округла цев од угљеничних влакана је цилиндрична структура направљена од композитног материјала од угљеничних влакана. Цеви од угљеничних влакана су направљене од слојева препрега (претходно импрегниране тканине од угљеничних влакана) који се очвршћавају под топлотом и притиском. Ове цеви су пројектоване за изузетну снагу, крутост и лагане перформансе. Округле цеви од карбонских влакана налазе примену у различитим индустријама и конструкцијама.

Карактеристике цеви од угљеничних влакана

 

 

Цеви од угљеничних влакана се обично производе у кружним, квадратним или правоугаоним облицима, али се могу израдити у готово било којем облику, укључујући овалне или елиптичне, осмоугаоне, шестоугаоне или прилагођене облике. Препрег цеви од угљеничних влакана умотане у ролну састоје се од више омотача од кепера и/или једносмерне тканине од угљеничних влакана. Цеви умотане у ролну добро раде за апликације којима је потребна висока крутост на савијање у комбинацији са малом тежином.

 

Алтернативно, плетене цеви од угљеничних влакана се састоје од комбинације плетенице од угљеничних влакана и једносмерне тканине од угљеничних влакана. Плетене цеви нуде одличне торзионе карактеристике и чврстоћу на ломљење, и добро су погодне за апликације са високим обртним моментом. Цеви од угљеничних влакана великог пречника се обично праве од ваљаних двосмерних тканих угљеничних влакана. Комбиновањем правог влакна, оријентације влакана и процеса производње, цеви од угљеничних влакана се могу креирати са одговарајућим карактеристикама за било коју примену.

Остале карактеристике које се могу разликовати у зависности од примене укључују:
Материјали—Цеви могу бити произведене од стандардних, средњег, високог или ултрависоког модула угљеничних влакана.


Пречник—Цеви од угљеничних влакана могу се направити од веома малих до великих пречника. Цустом ИД и ОД спецификације се могу испунити за посебне потребе. Могу се направити у фракционим и метричким величинама.


Таперинг—Цеви од угљеничних влакана се могу сужавати за прогресивну крутост дуж дужине.


дебљина зида— Препрег цеви од угљеничних влакана могу да се произведу за практично било коју дебљину зида комбиновањем слојева различитих дебљина препрега.


Дужина—Цеви од угљеничних влакана умотане у ролне долазе у неколико стандардних дужина или се могу израдити до прилагођене дужине. Ако је тражена дужина цеви дужа од препоручене, више цеви се могу спојити унутрашњим спојевима како би се добила дужа цев.


Спољашња, а понекад и унутрашња завршна обрада— Препрег цеви од угљеничних влакана обично имају сјајну завршну обраду умотану у виолончело, али је доступна и глатка, брушена завршна обрада. Плетене цеви од угљеничних влакана обично долазе са влажним, сјајним завршетком. Такође се могу умотати у виолончело за сјајнији финиш или се може додати текстура која се љушти ради бољег везивања. Цеви од угљеничних влакана великог пречника имају текстуру и на унутрашњости и на спољашњости како би се омогућило лепљење или фарбање обе површине.


Спољашњи материјали— Коришћење препрег цеви од угљеничних влакана омогућава могућност избора различитих спољашњих слојева. У неким случајевима, ово такође може омогућити купцу да изабере спољашњу боју.

Врсте цеви од угљеничних влакана
 

Стандардне модуларне цеви од угљеничних влакана (СМ)

Ово је најчешћи тип карбонских влакана који се користи за наше цеви од угљеничних влакана. Стандардни модул пружа одличну снагу и крутост. Он је 1,5к тврђи од алуминијума и најекономичнији је разред.

Цев од угљеничних влакана средњег модула (ИМ)

Ова врста цеви нуди побољшану крутост у односу на стандардне цеви од угљеничних влакана са истом или бољом чврстоћом. Средњи модул је приближно два пута чвршћи од алуминијумских цеви.

Цеви од угљеничних влакана високог модула (ХМ)

Са три пута чвршћим од алуминијума (или еквивалентном крутости челика), овај разред цеви има врло сличну чврстоћу као стандардне цеви од угљеничних влакана модула. Одличан је избор за захтевне апликације осетљиве на тежину.

Цеви од карбонских влакана ултра високог модула (УХМ)

Невероватна крутост четири-пет пута већа од алуминијума или 1,5 пута већа од челика. Ултра-висок модул има мању чврстоћу и не препоручује се за апликације са високим напрезањем.

Примене цеви од угљеничних влакана

Цеви од угљеничних влакана комбинују својства алуминијумских и челичних цеви. Има својства чврстоће челика и лагана својства алуминијума. Ова карактеристика омогућава цевима од угљеничних влакана да постепено замене алуминијумске цеви и да се користе у ваздухопловству, тркама и спортским теренима који захтевају малу тежину и снагу. Хајде да разговарамо о томе у којим пољима се цеви од угљеничних влакана обично користе.
Цеви од угљеничних влакана које се широко користе у областима у наставку:

Дроне/УВА/Роботицс рука.

Штап за пецање са карбонском цеви Грип

Весло од карбонских влакана и други производи за спортове на води

Телескопски стубови од карбонских влакана.

Оквир бицикла од карбонских влакана

Цев од карбонских влакана за пиштољ.

Усисна ваздушна цев за аутомобиле од угљеничних влакана. (Неки купци бирају цеви од угљеничних влакана уместо металних цеви јер више воле изглед од угљеничних влакана. Али не заборавите да потврдите код продавца да ли је цев отпорна на високе температуре када је купите)

Осовина за билијар са конусним стубом од угљеничних влакана. (Обично је потребно прилагодити калуп за производњу)

Цијев за голф за сноокер и други спортски производи

Предности цеви од угљеничних влакана
 

Мала тежина
Мала тежина је веома важна предност цеви од угљеничних влакана. Сама густина угљеничних влакана је релативно ниска. Густина произведене и обрађене цеви од угљеничних влакана је око 1,8 г/цм3. У поређењу са обичном челичном цеви, то је само четвртина његове тежине. Ово чини предност цеви од угљеничних влакана посебно очигледном у примени многих производа за смањење тежине, што захтева веома јаку предност.

 

Затезна чврстоћа је висока
Затезна чврстоћа цеви од угљеничних влакана је такође веома висока. У производњи цеви од угљеничних влакана, због различитих процеса, затезна чврстоћа произведених цеви од угљеничних влакана је различита, али без обзира колико ниска, биће 40 милиона пси, обично око 100 милиона пси. Затезна чврстоћа челичних цеви може да достигне само 29 милиона пси, што такође чини да затезна чврстоћа цеви од угљеничних влакана достиже више од три пута већу од челика.

 

Схеар Стренгтх
Чврстоћа на смицање се односи на снагу примљене попречне силе. Чврстоћа на смицање може се променити различитим слојевима цеви од угљеничних влакана. Генерално, чврстоћа на смицање цеви од угљеничних влакана може да достигне 8гпа, што је такође много веће од оне код традиционалних челичних цеви.

 

Цонвениент Цонструцтион
Заузима мање простора, не требају велике машине и алати, не треба мокри рад, не треба врући рад, не требају фиксне објекте на лицу мјеста и има високу ефикасност градње.

 

Висока стабилност
У поређењу са металним цевима, цеви од угљеничних влакана имају бољу отпорност на корозију и јаку отпорност на старење, што чини стабилност перформанси цеви веома високим и њихов радни век дужи, укључујући бољу стабилност на високим и ниским температурама, а такође имају веома добре перформансе у неким лошим окружења.

 
Прилагођавање естетике композитних округлих цеви и завршне обраде површине
 

При развоју нових композитних производа узима се у обзир естетски дизајн површине. Често ће естетика површине бити део решења механичких захтева, где се одређује целокупна конструкција композита.

01/

Веил
Немеханички, танак, лаган слој влакана, обично стаклопластике, који производи површину богату смолом. Ово је стандардна завршна обрада за композите које производимо, глатка на додир и јарко пигментирана због површине богате смолом.

02/

Мат
Подлоге за исецкане или континуиране нити – неткане простирке направљене од влакана насумичног усмерења. Подлоге доприносе структурном дизајну композита и такође пружају површину богату смолом за јаку пигментацију. Влакна у простирци додају додирну површину готовом композиту.

03/

Тканине
Са доступним различитим узорцима ткања, ојачавајуће тканине доприносе механичкој структури композита, док узорак ткања доприноси естетици. Обрасци ткања (као што је кепер) могу да имају влакна оријентисана на ± 0/90 степени или ±45 степени, у односу на аксијални правац цеви.

04/

Цросс-Виндингс
Можда најестетичнији пример, унакрсни намотаји се производе коришћењем разних ојачавајућих влакана умотаних око цеви, прелазећи једно преко другог да би произвели јединствене шаре. Попречно намотана влакна пружају попречну крутост и чврстоћу композиту

05/

Функционални премази
Слој термопласта се може екструдирати на врху површине цеви током процеса пултрузије/повлачења. Премаз може да пружи многе функције, од површине високог трења до алтернативе пигментацији смоле или чак додатне УВ-заштите.

06/

Опције након производње
Они се састоје од традиционалног фарбања композита или напреднијих површинских третмана, као што је брушење композитне површине да би се добио мат завршни слој.

 
Како се праве карбонска влакна?
 
Прекурсор

За производњу угљеничних влакана потребан је претходник органског полимера. Ова сировина се обрађује топлотом и хемијским агенсима да би се претворила у угљенична влакна.
Први материјали од угљеничних влакана високих перформанси направљени су од прекурсора рајона.
Тренутно је око 90% угљеничних влакана направљено од полиакрилонитрила, док је осталих 10% направљено од рајона или нафтне смоле.

Мануфацтуринг

Процес производње угљеничних влакана почиње карбонизацијом. Да би се постигла висококвалитетна угљенична влакна, прекурсорски полимер треба да садржи висок проценат атома угљеника. Већина неугљеничних атома унутар структуре биће уклоњена током процеса.
Прво, прекурсор се увлачи у дуга влакна. Ова влакна се затим загревају на веома високе температуре у анаеробној мешавини гаса (без присуства кисеоника) како би се осигурало да материјал не изгори. Топлота даје енергију атомској структури влакана и уклања већину неугљеничних атома из материјала.

Третман

Након карбонизације, површина угљеничних влакана мора бити третирана како би се побољшала способност везивања епоксидом или другим смолама. Пажљива оксидација површине угљеничних влакана побољшава својства хемијског везивања, док истовремено храпавост површине обезбеђује побољшано механичко везивање.
Ова оксидација се може постићи на више различитих начина. Угљична влакна могу бити изложена различитим гасовима као што су угљен-диоксид или озон, или течностима као што је азотна киселина, или чак обрађена електролитичким путем.

Одређивање величине

Пре ткања, карбонска влакна морају бити димензионирана или обложена полимером да би се заштитила током процеса ткања. Величина је одабрана за компатибилност са смолом за ламинирање која се користи. Влакна се затим намотају на бобине, преду и обрађују у различите ткање и друге формате

Како се бринути за своје производе од угљеничних влакана?

 

 

Да бисте добили максималан животни век од ваших композитних цеви од угљеничних влакана, препоручујемо следеће неге и мере предострожности:

 

Не дозволите да цев постане претерано врућа. Епоксидне смоле високих перформанси, заједно са накнадним очвршћавањем у пећници, користе се у нашим цевима, међутим на температурама изнад приближно 75оЦ епоксид може омекшати што драматично смањује снагу или на неки други начин може да изазове савијање или искривљење цеви. Имајте на уму да су црни објекти најбољи апсорбери ИЦ зрачења (топлоте) и забележили смо температуру површине од 65оЦ из цеви која лежи равно на земљи на летњем сунцу у дану без ветра.

 

Епоксидне смоле деградирају се УВ светлом. Прекомерна УВ светлост има ефекат претварања изложене епоксидне смоле у ​​слој креде који може лако да отпадне, што резултира излагањем влакана временским приликама. Влага тада може да уђе у изложена влакна и да проузрокује влажење у унутрашњост ламината што додатно смањује снагу и интегритет ламината.

3) Иако се ова два ефекта могу избећи или су релативно дуготрајни (многи морнари на гумењацима су одлучили да своје јарболе оставе природно црним), препоручујемо фарбање композитне цеви полиуретанском бојом отпорном на УВ зрачење или прозирним премазом. Правилна примена боје ће ефикасно елиминисати деградацију услед ових ефеката и омогућити да се остваре друга својства дугог века (тј. одлична отпорност на корозију и замор) композитних цеви.

 

Карбонска влакна су добри проводници електричне енергије. На сличан начин на који је алуминијумским јарболима потребна заштита од удара расвете, тако и композитним јарболима од угљеничних влакана.

 

Пошто су угљенична влакна добри проводници, постоји потенцијал за корозију са различитим металима. Главни метал који овде треба избегавати је алуминијум. који је анодичан у односу на угљеник и стога временом кородира. Употреба пластичних окова, СС окова или алуминијумских окова са изолационим баријерама је добра пракса. Неки СС метали могу и даље кородирати, али генерално виши нивои СС поседују довољну заштиту од површинске пасивности да би се избегла корозија. Све речено и урађено, многи људи и даље користе алуминијумске арматуре у директном контакту са композитима од угљеничних влакана (тј. завршетке за спинакер стубове) и ефекат корозије није већи од општег старења до којег долази до окова услед хабања.

 

Композити од угљеничних влакана су веома усмерени у погледу механичких својстава. Ово се генерално посматра као предност јер се правац влакана може оптимизовати поравнавањем у истом смеру као и путање оптерећења. Већина композитних цеви које се користе за јарболе, гране, стубове итд. оптимизоване су за аксијалну чврстоћу и крутост. Снага и крутост у другом правцу 'обруча' је сходно томе много мање. Као резултат тога, композитни кракови од угљеничних влакана се производе са дебљим зидовима од алуминијумских, али и даље могу бити слабији у овом правцу. Треба водити рачуна да се избегне прекомерна оптерећења у облику обруча за цеви пројектоване за аксијална оптерећења. Пример ове врсте оптерећења је спуштање штапа за спинакер на рампу док је под оптерећењем спинакера. Локализована навлака стуба (тј. СС унутрашња цев, карбонска унутрашња цев) је добра пракса за јачање стуба у овом тренутку.

 

Композити од угљеничних влакана не попуштају (пластично се деформишу) пре квара. Често се даје мало упозорења да ће цев вероватно покварити. Треба водити рачуна о тешко оптерећеним цевима како бисте избегли повреде лица и производа.

 

 
Наша фабрика
 

 

 
Често постављана питања о Роунд Тубе
 

 

П: Шта је тако сјајно у вези са цевима од угљеничних влакана?

О: Главне предности угљеничних влакана у односу на уобичајено коришћене металне цеви су њихова мала густина (тежина) и висока крутост. Ово су сјајни разлози за коришћење цеви од угљеничних влакана, али постоје и неке предности. Цеви од угљеничних влакана имају веома низак ЦТЕ (коефицијент топлотне експанзије) што значи да када се загреје или охлади материјал уопште не расте или се скупља. ЦТЕ карбонских влакана је веома близу нуле. Ово је одлично за оптичке или прецизне апликације кретања. Још једна предност карбонских влакана је да не преносе топлоту толико као већина метала. Једна од највећих предности коришћења композитних цеви уопште је способност материјала да се одупре временским приликама много боље од метала јер неће кородирати. Цеви од угљеничних влакана могу се много више прилагодити датој примени у погледу усмерености и чврстоће. Са металима можете да промените легуре, пречник и дебљину зида да бисте се прилагодили примени, али са карбонским влакнима можете одредити крутост материјала, пречник, дебљину зида и распоред. Промена распореда полагања или намотавања у цеви са намотаним филаментима може повећати снагу и крутост само тамо где је потребно без додатне тежине. На пример, ако желите да цев постане отпорна на гњечење или као посуда под притиском, ви бисте намотали или омотали филаменте око пречника цеви како бисте држали притисак, али не смете да постављате никаква влакна која иду дуж дужине цеви ако неће бити силе савијања. Ово се може променити да би се прилагодило углавном оптерећењима при савијању, као и код наших цеви. Карбонска влакна су супер материјал!

П: Који материјали се користе за израду ваших цеви?

О: Наше цеви су направљене од стандардног модула (17 МСИ) једносмерног препрега од угљеничних влакана. Користимо термосет епоксид да завршимо матрицу. Сав наш материјал се чува на прецизним (ниским) температурама како би се одржала његова својства. Користимо препрег уместо суве тканине јер је однос крутости и тежине релативно висок. Мокро полагање није најбољи начин када желите да постигнете врхунске перформансе.

П: Колико топлоте ће ове цеви издржати?

О: Карбонска влакна сама по себи могу да издрже веома високе температуре, али када се користе у матрици од епоксидне смоле, ламинат је ограничен у својој способности да издржи топлоту. Механичка својства свих материјала почињу да се мењају када су изложени топлоти или хладноћи. Понекад је ова промена озбиљна, а понекад је промена једва приметна. Материјал који користимо за производњу наших цеви је дизајниран да се користи на температурама нижим од 215Ф. То не значи да ће цев отказати на температурама већим од 215 Ф. Међутим, то значи да ће цев почети да губи снагу и крутост након ове температуре. Можда нећете видети никакву визуелну промену у материјалу док не достигнете 350-400 степени Фаренхајта. На тој температури цев ће почети да се распада и може да добије пепељасту боју. Поред тога, постоје специјализоване смоле које се могу користити на повишеним температурама. Чак и са специјализованим смолама 400Ф помера границу. Можда сте свесни квачила или кочионих дискова од угљеничних влакана који се користе у тркачким аутомобилима који би имали температуре далеко изнад 400Ф. У овом случају се ствара ламинат од угљеничних влакана/смоле, а затим се подвргава процесу премазивања/очвршћавања у којем се део прегрева да би смола изгорела. Када је смола изгорела, замењује се течним једињењем на бази силицијума и поново очвршћава да би постао ламинат од силицијум карбида.

П: Да ли се цеви од угљеничних влакана могу савијати у облику метала?

О: Нема шансе! Наше цеви од угљеничних влакана су направљене од термореактивне епоксидне смоле. То значи да се након очвршћавања епоксид никада не враћа у течно стање. Ако покушате да савијете нашу цев, она би се сломила са довољно примењене силе, али се неће савити. Композит од угљеничних влакана/епоксида је веома чврст! Постоје смоле према класификацији термопласта које се могу загревати и формирати изнова и изнова, али ми никада не користимо термопластичне смоле.

П: Које су то смешне линије на цевима?

О: То су линије виолончела које остављају врло мали отисак у горњем слоју смоле. Ове линије постоје због процеса производње кроз који ове цеви пролазе. Линије су доказ екстремних притисака под којима се ове цеви очвршћавају. Линије су добре! Ове линије се могу глатко брусити уклањањем неколико хиљадитих делова инча од спољашњег пречника. Након брушења цеви могу бити прозирно премазане како би се вратио сјај.

П: Могу ли да бушим цеви од угљеничних влакана?

О: Да, цеви од угљеничних влакана се могу бушити. Погледајте испод за корисне савете.
1) Бит: Јобберс карбидна бургија за композите (бред-поинт)
2) Брзина вретена: брже то боље -Појачајте задњу страну да спречите издувавање.
3) Може се урадити помоћу траке, типла, утикача или стегнути за жртвовани материјал.

П: Од чега се праве карбонска влакна?

О: Угљична влакна се углавном праве од полиакрилонитрила (ПАН) и рејона или нафтне смоле. ПАН чини већину материјала са око 90% док рајон или нафтна смола чини преосталих 10% материјала. Материјали који чине угљенична влакна су органски полимери.

П: Да ли су карбонска влакна ватроотпорна?

О: Карбонска влакна се могу производити на различите начине како би се задовољили јединствени захтеви производа за који се користе. Иако нису сва карбонска влакна отпорна на ватру, неки материјали од угљеничних влакана су произведени да успоре ватру. То значи да се хемикалије додају материјалу да би материјал био самогасиви или да би било мање вероватно да ће се уопште запалити.

П: Да ли су карбонска влакна јака?

О: Једна од главних карактеристика карбонских влакана је да су невероватно јака, а истовремено и лагана. Карбонска влакна могу бити и до десет пута јача од челика и осам пута јача од алуминијума. Када вам је потребан изузетно јак материјал без тежине повезане са природним металима, угљенична влакна су одличан избор.
Иако су карбонска влакна изузетно јака, нису неуништива. Такође, запамтите да нису сва карбонска влакна створена једнако. Када разматрате колико су карбонска влакна јака, морате узети у обзир како су произведена. Нису сва карбонска влакна направљена тако да буду јака као друга и колико ће ваша карбонска влакна бити јака зависиће од јединствених потреба вашег пројекта и ваших спецификација.

П: Да ли су карбонска влакна водоотпорна?

О: Ако вам је потребан материјал који је отпоран на временске прилике и водоотпоран, угљенична влакна могу бити најбољи избор. Карбонска влакна су водоотпорна и отпорна на временске прилике када се тако третирају. Погодан је за производе који морају бити отпорни на буђ и лаки за чишћење и дезинфекцију.

П: Колико су лагана карбонска влакна?

О: Карбонска влакна су изузетно лагана и из тог разлога се могу користити у широком спектру апликација. Неке од најпознатијих употреба карбонских влакана су штапови за хокеј, тениски рекети и друга спортска опрема. Карбонска влакна се такође користе у производњи и грађевинарству ваздухопловства. У поређењу са другим материјалима, угљенична влакна се не могу победити. Отприлике је 1,5к лакши од алуминијума који се такође сматра лаганим, али јаким материјалом.

П: За шта се могу користити карбонска влакна?

О: Постоје бескрајне употребе за материјале од угљеничних влакана и погодан је за широк спектар примена у многим индустријама. Неке од водећих индустрија у којима се користе угљенична влакна укључују одбрамбену, аутомобилску, ваздухопловну, медицинску и спортску индустрију.
Можда сте упознати са материјалима од угљеничних влакана, а да то нисте ни знали. Унутрашње и спољашње компоненте возила често користе карбонска влакна због своје издржљивости и чврстоће док су аеродинамичне.

П: Шта су цеви од угљеничних влакана?

О: Цеви од угљеничних влакана се користе у бројним апликацијама као што су тактичке мердевине, решетке, греде и још много тога. Карбонска влакна се обично бирају у односу на традиционалне материјале као што су алуминијум, челик и титанијум због следећих својстава: Висока чврстоћа и крутост према тежини. Одлична отпорност на замор.

П: Шта је 3К цев од угљеничних влакана?

О: 3К је радни коњ од угљеничних влакана. Лаган је, релативно чврст, лак за проналажење и једноставан за употребу. 3К има веће истезање до лома и бољу чврстоћу од 6К, 9К или 12К. Како 3К има мањи сноп влакана, могу се произвести тање цеви од тканине и филамента.

П: Која је боља цев од угљеничних влакана или челична цев?

О: И челик и карбонска влакна су прилично јаки и, у зависности од примене у којима се користе, направљени су да трају. Иако компоненте од угљеничних влакана могу коштати мало више, оне су јаче, лакше и направљене да трају много дуже од челичних.

П: Како се праве карбонска влакна?

О: Карбонска влакна су направљена од органских полимера. Ови полимери се састоје од дугих низова молекула које заједно држе атоми угљеника. Око 90 процената угљеничних влакана је направљено коришћењем процеса полиакрилонитрила (ПАН). Преосталих 10 процената је направљено или коришћењем рајонске или нафтне смоле.
Гасови, течности и други материјали који се користе у процесу производње стварају одређене ефекте, квалитете и класе угљеничних влакана. Угљична влакна највишег квалитета са најбољим својствима модула користе се у захтевним применама, као што је у ваздухопловној индустрији.
Произвођачи карбонских влакана разликују се једни од других у погледу комбинација сировина које користе. Своје специфичне формулације обично третирају као пословну тајну.

П: Да ли су угљенична влакна јача од челика?

О: Можда ћете бити изненађени када сазнате да су карбонска влакна јача од челика. Иако је челик изузетно јак материјал, не може се поредити са најјачим материјалима од угљеничних влакана. Поред тога што су јача од челика, угљенична влакна су такође много лакша и могу се користити у више апликација него што би то икада било могуће са челиком.

Као један од најпрофесионалнијих произвођача округлих цеви у Кини, одликују нас квалитетни производи и добра услуга. Будите сигурни да купите или прилагодите округлу цев по конкурентној цени из наше фабрике.

(0/10)

clearall