Израда делова од угљеничних влакана

Снага материјала од карбонских влакана је добро позната у свим индустријама као јача од челика, али 1/10 тежине и има карактеристике обликовања које олакшавају ливење у различите облике и величине, карбонска влакна могу бити прилагођена уврнута и плетена за производњу делова од најбољих модела на свету.

Све наше артикле производимо у нашим фабричким шаблонима. Све компоненте се могу посебно наручити у различитим узорцима од 3к обичног ткања или 3к кепер ткања, 6к или 12к карбонских влакана са опцијама за мат или сјајну завршну обраду. Кована карбонска влакна су такође доступна за производњу. Доступне су и прилагођене комбинације боја карбона/кевлара.

Спецификације за израду делова од угљеничних влакана:

• Материјал: карбонска влакна (стандардни/средњи/високи модул), карбонски кевлар хибрид
• Паттернс: УД, кепер, обичан или карбонски и кевлар хибрид.
• Величина: Прилагођено по цртању.
• Завршна обрада: Сирови, сјајни и мат прозирни или обојени премази.
• ЦНЦ обрада: бушење, обрезивање.
• Лепак за метал и легуре или уметнути делови: Воркабле.

Процеси израде делова од угљеничних влакана:

Аутоклавно обликовање елиминише мехуриће и рупе током процеса производње. Даје савршену завршну обраду како би побољшао свој космички изглед.

Аутоклавско обликовање се користи за производњу аутомобилских компоненти. Примена контролисане топлоте и притиска омогућава произвођачима да производе невероватно јаке, лагане компоненте као што су унутрашњи и спољашњи делови аутомобила, системи усисних и издувних цеви и делови енергетских машина. Ово побољшава ефикасност потрошње горива, смањује емисије и омогућава аеродинамичнији дизајн.

1. Полагање препрега од угљеничних влакана
Прво стављамо средство за одвајање на површину калупа и постављамо препреге од угљеничних влакана, а ови слојеви се постављају преко калупа у одређеним оријентацијама да би се постигла жељена чврстоћа и крутост.

2. Вакуумско паковање
Када се полагање заврши, материјали и калуп се прекривају запечаћеном вакум кесом. Када се вакуум примени унутар вреће, заробљени ваздух се уклања.

3. Очвршћавање у аутоклаву
Запечаћени калуп се поставља у аутоклав, велику пећницу под притиском која примењује топлоту и притисак на препреге од угљеничних влакана. Топлота катализује очвршћавање смоле, а притисак помаже да се материјал компресује, што подржава везу између слојева.

6. Фаза хлађења
Након времена држања, аутоклав се постепено хлади до собне температуре уз одржавање притиска како би се избегло савијање или деформисање материјала.

7. Ослобађање притиска и отпуштање вреће
Када аутоклав достигне собну температуру, притисак се пажљиво ослобађа. Вакум кеса се уклања, а композитни део се извлачи из калупа.

8. Постотврдњавање и обрада
Неким композитима може бити потребан корак накнадног очвршћавања ван аутоклава да би се постигла њихова коначна својства. Машинска обрада или други процеси завршне обраде се такође примењују да би се испуниле одређене спецификације.

9. Инспекција и контрола квалитета
Последњи корак укључује темељну проверу композитног дела како би се осигурало да испуњава спецификације дизајна и квалитета. Обично се користе технике као што су ултразвучно тестирање или визуелна инспекција.

10. Додатне услуге
Такође пружамо опционе услуге, нпр. обрезивање, ЦНЦ обрада, премазивање, лепљење и склапање металних или пластичних делова и штампање логотипа.

Popularne oznake: Израда делова од угљеничних влакана, произвођачи делова од карбонских влакана у Кини