Ми смо професионални произвођач, специјализован за производњу врхунских делова од угљеничних влакана за луксузна возила, посебно Порцхе, Ламборгхини, итд.

Ламборгхини процес производње аутоклава аутоклавних делова од карбонских влакана:

Процес аутоклавног обликовања за композите од угљеничних влакана производи материјале високих перформанси за аутомобилску и ваздухопловну индустрију. Ево водича корак по корак за процес аутоклавног обликовања композита од угљеничних влакана:

1. Полагање препрега од угљеничних влакана
Прво стављамо средство за одвајање на површину калупа и постављамо препреге од угљеничних влакана, а ови слојеви се постављају преко калупа у одређеним оријентацијама да би се постигла жељена чврстоћа и крутост.

2. Вакуумско паковање
Када се полагање заврши, материјали и калуп се прекривају запечаћеном вакум кесом. Када се вакуум примени унутар вреће, заробљени ваздух се уклања.

3. Очвршћавање у аутоклаву
Запечаћени калуп се поставља у аутоклав, велику пећницу под притиском која примењује топлоту и притисак на препреге од угљеничних влакана. Топлота катализује очвршћавање смоле, а притисак помаже у компримовању материјала, што подржава везу између слојева.

4. Појачавање температуре и притиска
Температура и притисак у аутоклаву се постепено повећавају према одређеном распореду повећања. Ово контролисано повећање спречава развој унутрашњих напрезања унутар материјала.

5. Фаза задржавања
Када се постигне циљна температура и притисак, ови услови се одржавају неко време. Ова фаза држања омогућава смоли да се потпуно очврсне и умре, формирајући чврсту, издржљиву матрицу унутар композита.

6. Фаза хлађења
Након времена држања, аутоклав се постепено хлади до собне температуре уз одржавање притиска како би се избегло савијање или деформисање материјала.

7. Ослобађање притиска и отпуштање вреће
Када аутоклав достигне собну температуру, притисак се пажљиво ослобађа. Вакум кеса се уклања, а композитни део се извлачи из калупа.

8. Постотврдњавање и обрада
Неким композитима може бити потребан корак накнадног очвршћавања ван аутоклава да би се постигла њихова коначна својства. Машинска обрада или други процеси завршне обраде се такође примењују да би се испуниле одређене спецификације.

9. Инспекција и контрола квалитета
Последњи корак укључује темељну проверу композитног дела како би се осигурало да испуњава спецификације дизајна и квалитета. Обично се користе технике као што су ултразвучно тестирање или визуелна инспекција.

Аутоклавско обликовање се користи за производњу аутомобилских компоненти. Примена контролисане топлоте и притиска омогућава произвођачима да производе невероватно јаке, лагане компоненте као што су унутрашњи и спољашњи делови аутомобила, системи усисних и издувних цеви и делови енергетских машина. Ово побољшава ефикасност горива, смањује емисије и омогућава више аеродинамичног дизајна.

Аутоклавно обликовање елиминише мехуриће и рупе током процеса производње. Даје савршену завршну обраду како би побољшао свој космички изглед, чинећи га савршеним за ваше возило.

Услуге прилагођавања ауто делова Ламборгхини од карбонских влакана:

Материјал: карбонска влакна (стандардни/средњи/високи модул), карбонски кевлар хибрид

Паттернс: УД, кепер, обичан или карбонски и кевлар хибрид.

Величина: Прилагођено по цртању.

Завршна обрада: Сирови, сјајни и мат прозирни или обојени премази.

ЦНЦ обрада: бушење, обрезивање.

Лепак од метала и легура или уметнути делови: Воркабле.

Popularne oznake: ламборгхини делови од угљеничних влакана у Кини, произвођачи ауто делова од ламборгхини карбонских влакана